Welcome to contact us: vicky@qyprecision.com

Utjecaj plijesni na kvalitetu tla za livenje

Utjecaj plijesni na kvalitetulivenje pod pritiskomdio

Kalup je glavni alat za livenje pod pritiskom.Stoga, kada dizajniramo kalup, trebamo se potruditi da cjelokupna struktura kalupa i struktura dijelova kalupa budu razumni, laki za proizvodnju, laki za korištenje, sigurni i pouzdani.Kako se kalup ne bi deformirao tijekom tlačnog livenja, rastopljeni metal teče stabilno u kalupu, odljevak se može ravnomjerno hladiti, a livenje pod pritiskom može biti potpuno automatsko bez greške.Osim toga, odgovarajuće materijale kalupa treba razumno odabrati prema proizvodnoj seriji i uvjetima materijala.

9dc28d49fbaf627dea413861781daec

1. Struktura kalupa i dijelova kalupa treba biti razumna

Sa stanovišta čvrstoće, dijelovi kalupa su dizajnirani da budu dobri u cjelini, čvrsti i izdržljivi, da se ne mogu lako oštetiti ili deformirati tokom upotrebe.Međutim, ako je oblik tlačnog livenja složen i dijelovi kalupa su također složeni, bit će teško obraditi kalup i preciznost obrade nije visoka.Ako se dijelovi kalupa izrađuju u kombiniranom tipu, obrada je uvelike pojednostavljena, a lako je postići visoku preciznost obrade i tada se mogu dobiti visokokvalitetni tlačni odljevci.

2. Određivanje broja šupljina

Za određivanje broja šupljina potrebno je uzeti u obzir kapacitet opreme, težinu obrade kalupa, veličinu proizvodne serije i zahtjeve za preciznošću odljevaka.Posebno za kalupe s više šupljina, zbog poteškoća u obradi kalupa, velikih grešaka u dimenzionalnoj preciznosti i poteškoća u postizanju uravnotežene konfiguracije kanala protoka, performanse svakog livenja šupljina su nedosljedne.Kada livenje pod pritiskom zahteva visoku preciznost i složenu geometriju, potrebno je imati jedan kalup i jednu šupljinu.Mali odljevci ovise o dostupnosti.

3. Projektovanje gejting sistema

Sistem zatvaranja nije samo kanal za tečni metal za punjenje kalupa za tlačno livenje, već ima i regulacioni efekat na brzinu protoka i prenos pritiska taline, uslove izduvavanja i termičku stabilnost kalupa za livenje pod pritiskom. .Stoga, projektiranje sistema zalijevanja mora analizirati strukturne karakteristike odljevka, tehnički zahtjevi, vrste legura i njihove karakteristike, kao i tip i karakteristike mašine za tlačno livenje, itd., mogu se koristiti za projektovanje razumnog sistem gajta.

4. Dizajn izduvnog sistema

Kalup treba imati prelivne žljebove i izduvne kanale sa dovoljnim rasponom preljeva, što je vrlo važno za osiguranje kvaliteta proizvoda.Često se zanemaruje da je prelivni kanal prerano blokiran nadolazećim rastopljenim metalom.Potrebno je usvojiti razumnu strukturu tako da rastopljeni metal prvo teče u dublji dio preljevnog spremnika kako bi se osiguralo da je ispušni otvor uvijek otvoren najduže vrijeme.Pored toga, prelivni rezervoar treba da bude opremljen šipkama za izbacivanje za uklanjanje metala iz prelivnog rezervoara.

5. Temperatura kalupa

Temperatura kalupa za tlačno livenje je važan faktor koji utiče na kvalitet livenja.Neodgovarajuća temperatura kalupa ne utječe samo na unutarnji i vanjski kvalitet tlačnog odljevka (kao što su defekti kao što su pore, rupe za skupljanje, poroznost, sluznice, krupna zrna, itd.), već također utječe na točnost dimenzija odljevaka, pa čak i na deformaciju odljevaka, uzrokujući pukotine u kalupu za tlačno livenje i izradu odlivaka.Na površini se formiraju mrežasti neravnini koji se teško uklanjaju, što utječe na kvalitetu izgleda tlačnog odljevka.Uzimajući za primjer leguru aluminija, temperatura legure se sipa u kalup na 670-710℃.U dugogodišnjoj proizvodnoj praksi zaključeno je da maksimalnu temperaturu kalupa treba kontrolisati na 40% temperature kalupa za izlivanje.Temperatura kalupa za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma je 230-280 °C, a temperatura kalupa unutar ovog opsega pogoduje dobijanju odlivaka visokog kvaliteta i visokog prinosa.

Kalup općenito ne koristi plinsko ili električno grijanje, ali usvaja uređaje za predgrijavanje i hlađenje.Ovi uređaji koriste ulje kao medij za prethodno zagrijavanje i hlađenje kalupa po potrebi.

6. Određivanje veličine formiranih dijelova

Prilikom izračunavanja veličine dijelova za tlačno livenje, stopa skupljanja odabranog materijala za tlačno livenje treba da bude u skladu sa realnošću, inače će dovesti do nekvalificiranih proizvoda.Ako je potrebno, dimenzije dijelova za livenje pod pritiskom izračunavaju se nakon stvarnog mjerenja kroz ispitni kalup.Za visoko precizne proizvode potrebno je čak uzeti u obzir toplinsko širenje materijala dijelova za tlačno livenje i uticaj okruženja skladištenja i upotrebe proizvoda na točnost dimenzija proizvoda nakon livenja pod pritiskom.

7. Odluka o položaju površine razdvajanja

Položaj površine za razdvajanje će uticati na obradu kalupa, ispuh, vađenje proizvoda iz kalupa, itd. Obično će površina za razdvajanje ostaviti liniju traga na proizvodu, što utiče na kvalitet površine i točnost dimenzija proizvoda.Zbog toga se pri projektovanju položaja odrezne površine, pored uzimanja u obzir problema vađenja proizvoda iz kalupa, obrade kalupa, izduvavanja itd., položaj odrezne površine može postaviti na mjesto gdje zahtjevi za kvalitetom površine proizvoda nisu visoki, ili tačnost dimenzija nije visoka.

8. Kalup se ne može deformisati

Često zbog nerazumne strukture kalupa ili nepravilnog odabira materijala za kalupe, kalup dolazi do pucanja i deformacije tijekom upotrebe, što rezultira nekvalificiranim proizvodima.Stoga, prilikom dizajniranja kalupa, moraju se poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se osigurala kvaliteta proizvoda.

Obično, tokom livenja pod pritiskom, pritisak unutar kalupa je 70-100MPa.Kako bi se spriječilo deformiranje i dislociranje kalupa, šupljina treba biti dovoljno debela, a ploča i podloga za ugradnju jezgre trebaju biti dovoljno debele.Ako je potrebno, ispod noseće ploče može se dodati potporni jastučić.Jezgro i šupljina treba da budu pouzdano ugrađeni, bočna hrapavost jezgra i otvor za montažu trebaju biti odgovarajući, a hrapavost ne smije biti preniska.Jezgro kroz otvor treba učvrstiti s obje strane kako bi se spriječilo da proizvod bude debeo s jedne strane i tanak s druge strane.Za jezgro slijepe rupe na proizvodu, također bismo trebali pronaći način da izbalansiramo silu jezgre od pozicije ulaznog otvora, broja i ojačanja jezgre.

Za kalup za tlačno livenje može se proveriti čvrstoća šupljine i podložne ploče.Provjerite čvrstoću i krutost debljine stijenke šupljine i provjerite krutost podložne ploče.Pored poduzimanja određenih mjera garancije na strukturu kalupa, potrebno je odabrati i materijale kalupa sa malom deformacijom i dobrom čvrstoćom.Osim toga, postoji razmak između stupa za vođenje kalupa i čahure za vođenje, ili će istrošenost vodilice i čahure za vođenje tokom upotrebe utjecati na kvalitetu proizvoda.Posebno za proizvode s visokom dimenzionalnom preciznošću, kako bi se osigurala točnost proizvoda, pokretni i fiksni dijelovi konusa kalupa koji se podudaraju s površinom mogu se postaviti na površinu za razdvajanje, ili se 2-4 šipke za pozicioniranje mogu postaviti na odgovarajuća mjesta oko šupljine za pozicioniranje i pojačanje., kako bi se spriječilo pomicanje pokretnih i fiksnih kalupa, što je važnije za kalupe velike i masovne proizvodnje.

75c76c7c580b1a45b8f3741eb0694df 2438f9959d55a4d4a8e01e960ca13d1


Vrijeme objave: Mar-08-2022