Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

Proces livenja pod pritiskom

Kratki opis:


Detalji o proizvodu

PROCES LIVANJA

Šta je livenje pod pritiskom?

Lijevanje pod pritiskom je proces livenja metala koji se odlikuje primjenom visokog pritiska na rastopljeni metal pomoću šupljine kalupa. Kalupi se obično izrađuju od legura veće čvrstoće, a ovaj proces je donekle sličan brizganju. Većina odljevaka pod pritiskom su bez željeza, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kalaj i olovo-kalaj legure i njihove legure. Ovisno o vrsti tlačnog livenja, potrebno je da koristite mašinu za livenje pod pritiskom u hladnoj komori ili mašinu za livenje pod pritiskom u vrućoj komori.

Cijena opreme za livenje i kalupa je visoka, tako da se proces tlačnog livenja uglavnom koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Proizvodnja livenih delova je relativno laka, što generalno zahteva samo četiri glavna koraka, a pojedinačni porast troškova je veoma nizak. Lijevanje pod tlakom je posebno pogodno za proizvodnju velikog broja malih i srednjih odljevaka, tako da je livenje pod pritiskom najraširenija vrsta procesa livenja. U poređenju sa drugim tehnologijama livenja, površina livenja pod pritiskom je ravnija i ima veću konzistenciju dimenzija.

Na osnovu tradicionalnog procesa tlačnog livenja, rođeno je nekoliko poboljšanih procesa, uključujući i neporozni proces livenja pod pritiskom koji smanjuje defekte livenja i eliminiše poroznost. Uglavnom se koristi za preradu cinka, što može smanjiti otpad i povećati prinos procesa direktnog ubrizgavanja. Tu su i novi procesi tlačnog livenja kao što su precizna tehnologija livenja pod pritiskom i livenje pod pritiskom.

O kalupu

Glavni nedostaci koji se mogu pojaviti u procesu tlačnog livenja uključuju trošenje i eroziju. Ostali nedostaci uključuju termičko pucanje i termički zamor. Kada površina kalupa ima defekte zbog velike promjene temperature, dolazi do termičkih pukotina. Nakon previše korištenja, defekti na površini kalupa će uzrokovati toplinski zamor. 

O livenom metalu

Metali koji se koriste za livenje uglavnom uključuju cink, bakar, aluminijum, magnezijum, olovo, kalaj i legure olovo-kalaj. Iako je liveno gvožđe retko, to je takođe izvodljivo. Više specijalnih metala za tlačno livenje uključuje ZAMAK, aluminij-cinkovu leguru i standarde Američkog udruženja za aluminij: AA380, AA384, AA386, AA390 i AZ91D magnezij. Karakteristike različitih metala tokom tlačnog livenja su sledeće:

• Cink: Metal koji je najlakše liveti pod pritiskom. Ekonomičan je za proizvodnju malih dijelova, lako se oblaže, ima visoku tlačnu čvrstoću, visoku plastičnost i dug vijek trajanja.

 Aluminij: Mala težina, visoka dimenzijska stabilnost pri proizvodnji složenih i tankozidnih odljevaka, jaka otpornost na koroziju, dobra mehanička svojstva, visoka toplinska i električna provodljivost i visoka čvrstoća na visokim temperaturama.

 Magnezijum: Lako se obrađuje, ima visok odnos čvrstoće i težine i najlakši je među najčešće korišćenim metalima livenim pod pritiskom.

• Bakar: visoka tvrdoća, jaka otpornost na koroziju, najbolja mehanička svojstva uobičajenih metala za livenje pod pritiskom, otpornost na habanje i čvrstoća bliska čeliku.

 Olovo i kalaj: visoka gustoća, visoka preciznost dimenzija, mogu se koristiti kao specijalni antikorozivni dijelovi. Iz razloga javnog zdravlja, ova legura se ne može koristiti kao oprema za preradu i skladištenje hrane. Legura olova, kalaja i antimona (ponekad sadrži malo bakra) može se koristiti za izradu ručnog tipa i bronzanja u visokoj štampi.

Opseg aplikacije:

Dijelovi za tlačno livenje više nisu ograničeni na automobilsku industriju i industriju instrumenata, već su se postepeno proširili i na druge industrijske sektore, kao što su poljoprivredne mašine, industrija alatnih mašina, elektronska industrija, odbrambena industrija, računari, medicinska oprema, satovi, kamere i dnevna hardver, itd. Industrija, konkretno: auto dijelovi, pribor za namještaj, kupaonski pribor (kupatilo), dijelovi za rasvjetu, igračke, brijači, kopče za kravate, električni i elektronski dijelovi, kopče za pojaseve, kućišta za satove, metalne kopče, brave, patentni zatvarači itd.

Advantage:

1. Dobar kvalitet proizvoda

Tačnost dimenzija odlivaka je visoka, generalno ekvivalentna 6~7, čak i do 4; završna obrada površine je dobra, općenito ekvivalentna 5~8; jačina i tvrdoća su veće, a čvrstoća je općenito 25~30% veća od livenja u pijesak, ali je produžena. Stopa je smanjena za oko 70%; veličina je stabilna, a zamjenjivost dobra; može lijevati složene odljevke tankih stijenki.

2. Visoka proizvodna efikasnost

3. Odličan ekonomski efekat

Zbog precizne veličine tlačnog livenja, površina je glatka i čista. Generalno, koristi se direktno bez mehaničke obrade, ili je obim obrade mali, tako da ne samo da poboljšava stopu iskorišćenja metala, već i smanjuje veliki broj opreme za obradu i radnih sati; cijena odljevaka je laka; može se kombinirati livenje pod pritiskom sa drugim metalnim ili nemetalnim materijalima. To štedi ne samo radne sate montaže, već i metal.

Nedostaci:

Cijena opreme za livenje i kalupa je visoka, tako da se proces tlačnog livenja uglavnom koristi samo za proizvodnju velikog broja proizvoda u serijama, a proizvodnja u malim serijama nije isplativa.

QY Precision ima puno iskustvo u procesu livenja pod pritiskom i nudi različita rješenja koja zadovoljavaju vaše potrebe. Možete odabrati onaj koji odgovara vašim konačnim proizvodima i tržištu. Dobrodošli pošaljite svoje 2D/3D crteže za besplatnu ponudu. 


  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je