Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

O tehnologiji preciznog rada kalupa za livenje pod pritiskom od legure cinka

Proces proizvodnje: Die Casting. Da biste uštedeli mnogo troškova za masovnu proizvodnju, visok i stabilan kvalitet.

QY Precision ima iskustvo u proizvodnji svih vrsta dijelova, dobrodošli pošaljite upit.

Kao važna procesna oprema, kalup zauzima važno mjesto u industrijskim industrijama kao što su roba široke potrošnje, električna i elektronika, proizvodnja automobila i aviona. Poboljšanje tehničkog nivoa i kvaliteta proizvodnje kalupa važan je faktor u industriji proizvodnje kalupa. Upotreba tehnologije brzog rezanja kalupa može značajno poboljšati efikasnost proizvodnje kalupa, tačnost kalupa i vijek trajanja, tako da postepeno zamjenjuje EDM kalupe, a naširoko su ga prihvatile strane kompanije za proizvodnju kalupa, postajući glavni trend u proizvodnji kalupa. Vrijeme primjene tehnologije brzog rezanja u proizvodnji kalupa je relativno kratko, a tehnički zahtjevi u upotrebi su relativno visoki.

Tehnologija rezanja velike brzine

Rezanje velikom brzinom ima prednosti niske temperature (obradak se povećava samo za 3°C), male termičke deformacije, itd. Brzina uklanjanja metala po jediničnoj snazi ​​se povećava za 30% do 40%, smanjuje se sila rezanja za 30%, a vek rezanja alata je povećan. 70%, toplota rezanja koja ostaje u livenju pod pritiskom od legure cinka je znatno smanjena, a vibracije niskog reda skoro nestaju. Sa povećanjem brzine rezanja, povećava se brzina uklanjanja praznog materijala po jedinici vremena, vrijeme rezanja se smanjuje, a efikasnost obrade se povećava, čime se skraćuje ciklus proizvodnje proizvoda i poboljšava tržišna konkurentnost proizvoda. U isto vrijeme, brza obrada noža za grickanje i velika brzina pomaka smanjuju silu rezanja koja djeluje na radni komad, a brzo ispuštanje strugotine smanjuje toplinu rezanja koja se prenosi na radni komad, smanjuje toplinsko naprezanje i deformaciju , čime se poboljšava krutost livenja pod pritiskom od legure cinka, a pruža se mogućnost rezanja tankozidnih delova. Brzo glodanje materijala sa tvrdoćom većom od HRC60 može u određenoj mjeri zamijeniti niskoefikasni EDM, čime se u određenoj mjeri skraćuje ciklus proizvodnje kalupa. U isto vrijeme, primjena tehnologije brzog rezanja može uštedjeti oko 80% vremena ručnog brušenja u naknadnoj obradi kalupa, uštedjeti troškove obrade za gotovo 30%, hrapavost površine kalupa može doseći Ra0. 1, a efikasnost rezanja alata može se udvostručiti.

Prednosti brzog rezanja primijenjene na obradu kalupa

Karakteristike obrade kalupa su jednodelne male serije i složeni geometrijski oblici, tako da je ciklus obrade dug, a efikasnost proizvodnje niska. U tradicionalnoj tehnologiji obrade kalupa, završni očvrsli kalupi obično koriste EDM i tehnologiju ručnog poliranja. Skraćivanje vremena obrade i smanjenje troškova proizvodnje glavni su ciljevi razvoja tehnologije obrade kalupa. Posljednjih godina, postojale su mnoge nove tehnologije u tehnologiji obrade kalupa, kao što su brzo rezanje, CAD/CAE simulacija dizajna, brza izrada prototipa, glodanje s električnim pražnjenjem i obrada kompozita, među kojima je najprivlačnija i najefikasnija visoka -brzina procesa rezanja.

Kalupi za sečenje velike brzine koriste veliku brzinu i visoku brzinu pomaka alatne mašine za završetak višestrukih proizvodnih procesa kalupa rezanjem. Prednosti kalupa za obradu velike brzine uglavnom se očituju u sljedećim aspektima:

①Rezanje velike brzine grube obrade i poluzavršne obrade uvelike poboljšavaju brzinu uklanjanja metala.

②Upotrebom mašina za sečenje velike brzine, alata i tehnologije, može da obrađuje očvrsne materijale. Za male kalupe za livenje pod pritiskom, nakon što je materijal termički obrađen, gruba i završna obrada mogu se završiti jednim stezanjem; kod velikih kalupa za livenje pod pritiskom, gruba i poluzavršna obrada se izvode pre termičke obrade, a završna obrada se izvodi nakon termičke obrade i stvrdnjavanja.

③Tvrdo sečenje velike brzine i visoke preciznosti zamjenjuje zaglađivanje, smanjujući puno vremena koje zahtijeva ručno brušenje i poboljšavajući efikasnost za 50% u poređenju sa EDM.

④Tvrdo sečenje obrađuje završnu površinu za oblikovanje kako bi se poboljšao kvalitet površine i točnost oblika (ne samo da je hrapavost površine niska, već je i sjaj površine visok), što je povoljnije za obradu kalupa složenih zakrivljenih površina.

⑤Izbjegava razugljičenje, opekotine i mikro-pukotine uzrokovane električnom varnicom i mljevenjem, uvelike smanjuje oštećenje površine kalupa nakon završne obrade i produžava vijek trajanja kalupa za 20%.

⑥ Radni komad ima manje topline, smanjenu silu rezanja i malu termičku deformaciju. Koristi se u kombinaciji sa CAD/CAM tehnologijom za brzu obradu elektroda, posebno elektroda složenih oblika i tankozidnih lako deformabilnih elektroda.

Alat za brzo sečenje za obradu kalupa

Prilikom odabira alatne mašine velike brzine za kalupe za brzo sečenje, obratite pažnju na sljedeće probleme:

(1) Glavna osovina alatne mašine mora imati veliku snagu i veliku brzinu za grubu i finu obradu. Za završnu obradu kalupa treba koristiti alate malog promjera, a brzina vretena može doseći više od 15.000 do 20.000 o/min. Alatne mašine sa brzinom vretena ispod 10000 obrtaja u minuti mogu izvoditi grubu i poluzavršnu obradu. Ako trebate zadovoljiti i grubu i završnu obradu u proizvodnji velikih kalupa, odabrana alatna mašina treba po mogućnosti imati dva vretena sa dvije brzine, ili dvije specifikacije električnih vretena.

(2) Brzi hod alatne mašine ne zahteva previše brzog hoda u praznom hodu. Ali mora imati relativno visoku brzinu obrade (30-60m/min) i veliko ubrzanje i usporavanje.

(3) Ima dobar sistem kontrole velike brzine i visoke preciznosti i ima funkcije precizne interpolacije, kontrole naprijed konture, velikog ubrzanja i visoke precizne kontrole položaja.

(4) Odaberite CAD/CAM softver koji je usklađen sa alatnim mašinama velike brzine, posebno softver za kalupe za sečenje velike brzine.

Primena petoosnih mašina alatki u proizvodnji kalupa se postepeno povećava, a ima sledeće prednosti u saradnji sa kalupima za brzo sečenje:

①Ugao rezanja alata se može menjati, uslovi rezanja su dobri, habanje alata je smanjeno, što je korisno za zaštitu alata i produživanje veka trajanja alata;

②Put obrade je fleksibilan, što smanjuje smetnje alata i može obraditi kalupe složenih oblika površine i kalupe sa dubokim šupljinama;

③Veliki opseg obrade, pogodan za obradu raznih vrsta kalupa.

(brzo glodalo obradni centar sa petoosnim priključkom)

Petoosni alatni strojevi obično imaju dva tipa: tip stola i tip glave za glodanje, koji se mogu odabrati prema vrsti kalupa.

Tehnologija alata za brzo sečenje kalupa

Brza obrada mora biti opremljena odgovarajućim alatima. Primjena alata obloženih tvrdom legurom i polikristalno ojačanih keramičkih alata omogućava alatima da istovremeno imaju i oštricu visoke tvrdoće i matricu visoke žilavosti, što potiče razvoj brze obrade. Tvrdoća polikristalnog kubnog bor nitrida (PCBN) može doseći 3500~4500HV, a tvrdoća polikristalnog dijamanta (PCD) može doseći 6000~10000HV. Posebno obloženi alati igraju veliku ulogu u poluzavršnoj obradi i završnoj obradi kaljenog čelika.

Općenito govoreći, kada je ubrzanje alata i držača alata iznad 3g, radijalno otpuštanje alata treba biti manje od 0,015 mm, a dužina alata ne smije biti veća od 4 puta prečnika alata. Iskustvo domaće brze precizne obrade kalupa, kada se za završnu obradu kalupa koriste glodalice sa kugličnim krajevima malog prečnika, linearna brzina prelazi 400m/min. Ovo ima visoke zahtjeve za materijale alata (uključujući tvrdoću, žilavost, crvenu tvrdoću), oblik alata (uključujući performanse uklanjanja strugotine, preciznost površine, dinamičku ravnotežu, itd.) i vijek trajanja alata. Stoga, u brzom tvrdom rezanju i završnoj obradi kalupa, ne samo da se moraju odabrati brzi alatni strojevi, već i alati za sečenje i procesi rezanja moraju biti odabrani razumno.

Prilikom obrade kalupa pri velikim brzinama, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte:

①Prema različitim objektima obrade, razumno birajte alate obložene karbidom, CBN i dijamantski sinterovani alat.

②Glodalo sa kugličnim vrhom malog prečnika koristi se za završnu obradu površine kalupa, obično je prečnik alata za završnu obradu manji od 10 mm. Ovisno o materijalu koji se obrađuje i tvrdoći, odabrani prečnik alata je također različit. U izboru materijala za alat, TiAIN ultra-fino zrnasti alati presvučeni karbidom imaju dobre uslove podmazivanja. Prilikom rezanja čelika imaju bolju otpornost na habanje od alata obloženih TiCN karbidom.

③Odaberite odgovarajuće parametre alata, kao što je negativan nagibni ugao. Alati za obradu velike brzine zahtijevaju veću otpornost na udarce i otpornost na termički udar od obične obrade.

④ Usvojite različite metode za poboljšanje vijeka trajanja alata, kao što su odgovarajuća brzina posmaka, metoda posmaka, metoda podmazivanja, itd., kako biste smanjili troškove alata.

⑤Upotreba držača alata velike brzine. Trenutno se najviše koriste HSK držači alata i alati za stezanje vruće preše. Istovremeno, treba obratiti pažnju na ukupnu dinamičku ravnotežu sistema vretena nakon što je alat stegnut.


Vrijeme objave: 03.08.2021