Dobrodošli da nas kontaktirate: vicky@qyprecision.com

Kvalitet kalupa za tlačno livenje je veoma važan

Kvaliteta livenje pod pritiskom kalup uključuje sljedeće aspekte:

(1) Kvaliteta dijelova za livenje pod pritiskom od aluminijske legure: stabilnost dimenzija i usklađenost dijelova za livenje pod pritiskom od legure aluminija, glatkoća površine dijelova za livenje, stopa iskorištenja legure aluminija itd.;

(2) Životni vijek: pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta dijelova za tlačno livenje od legure aluminijuma, broj radnih ciklusa koje kalup za livenje pod pritiskom može da završi ili broj proizvedenih delova za livenje pod pritiskom od legure aluminijuma;

(3) Upotreba i održavanje kalupa za tlačno livenje: da li je najprikladniji za upotrebu, da li se lako izvlači iz kalupa i da li je pomoćno vreme proizvodnje što je moguće kraće;

(4) Troškovi održavanja, periodičnost održavanja itd.

Osnovni načini za poboljšanje kvalitete kalupa za tlačno livenje:

1. Dizajn odljevaka od aluminijske legure treba biti razuman, a najbolji strukturni plan treba odabrati što je više moguće. Projektant treba uzeti u obzir tehničke zahtjeve odljevaka od aluminijskih legura i njihova struktura mora zadovoljiti proces i izvodljivost izrade kalupa.

2. Dizajn kalupa za tlačno livenje je najvažniji korak za poboljšanje kvaliteta kalupa. Potrebno je uzeti u obzir mnoge faktore, uključujući izbor materijala za kalupe, upotrebljivost i sigurnost strukture kalupa, obradivost dijelova kalupa i pogodnost održavanja kalupa. , Treba ih razmotriti što je moguće temeljitijim na početku dizajna.

① Izbor materijala za kalupe

Da bi se zadovoljili zahtjevi kupaca za kvalitetom proizvoda, potrebno je uzeti u obzir i cijenu materijala i njegovu čvrstoću u zadanom roku. Naravno, materijal se mora odabrati prema faktorima kao što su tip kalupa, način rada, brzina obrade i glavni načini kvara. Budući da je kalup za tlačno livenje podvrgnut cikličkom termičkom naprezanju, treba odabrati materijale sa jakim svojstvima termičkog zamora; kada su odljevci veliki u serijama, može se odabrati kaljeni i kaljeni čelik. Osim toga, potrebno je razmotriti i upotrebu kalupnih materijala sa manjim afinitetom prema odljevcima kako bi se spriječilo da lijepljenje kalupa pogorša habanje dijelova kalupa, a samim tim utiče na kvalitet kalupa.

②Kada je konstrukcija kalupa dizajnirana

Pokušajte biti što je moguće kompaktniji, lakši za rukovanje i osigurajte da dijelovi kalupa imaju dovoljnu čvrstoću i krutost; kada struktura kalupa dozvoljava, uglovi svake površine delova kalupa treba da budu projektovani kao zaobljeni prelazi što je više moguće kako bi se izbegla koncentracija naprezanja; Šupljina i dio proboja i jezgri mogu se sklopiti ili umetnuti u strukture kako bi se eliminirala koncentracija naprezanja. Za tanke udarce ili jezgra, u konstrukciji se moraju poduzeti odgovarajuće mjere zaštite; za kalupe za hladno štancanje, treba ga konfigurirati tako da spriječi dijelove ili otpad Blokirani uređaji (kao što su igle za izbacivanje, komprimirani zrak, itd.). Istovremeno, potrebno je razmotriti i kako smanjiti utjecaj na kvalitet kalupa uzrokovan trošenjem kliznih spojnica i čestih udarnih dijelova tokom dugotrajne upotrebe.

③U dizajnu, obim demontaže i montaže se mora smanjiti prilikom popravke određenog dijela, posebno kada se zamjenjuju habajući dijelovi, obim demontaže i montaže treba smanjiti što je više moguće.

3. Proces proizvodnje kalupa

To je također važan dio osiguravanja kvalitete kalupa. Način obrade i točnost obrade u procesu proizvodnje kalupa također će utjecati na vijek trajanja kalupa. Preciznost svakog dijela direktno utječe na cjelokupnu montažu kalupa. Pored tačnosti same opreme, potrebno je poboljšati način obrade dijelova i poboljšati tehnički nivo montera u procesu mljevenja i usklađivanja kalupa kako bi se poboljšala tačnost obrade dijelova kalupa; Ako ukupni učinak montaže kalupa ne zadovoljava zahtjeve, povećava se vjerovatnoća da se kalup pomakne u nenormalno stanje u probnom kalupu, što će imati veliki utjecaj na ukupni kvalitet kalupa. Kako bi se osiguralo da kalup ima dobru originalnu točnost, u procesu proizvodnje, prvo treba odabrati razumnu visokopreciznu metodu obrade, kao što je električno pražnjenje, rezanje žice, CNC obrada, itd. Istovremeno, treba obratiti pažnju na tačnost kalupa, uključujući tačnost obrade delova kalupa, tačnost montaže i sveobuhvatnu inspekciju tačnosti kalupa kroz rad probnog prihvatanja kalupa. Prilikom pregleda potrebno je što je moguće više koristiti mjerne instrumente visoke preciznosti. Za one dijelove kalupa sa složenom površinom i zakrivljenim strukturama, obične ravnalice i nonius kartice se ne mogu koristiti. Za tačne mjerne podatke, precizna mjerna oprema kao što je trokoordinatni mjerni instrument mora biti odabrana kako bi se osigurala tačnost mjernih podataka.

4. Površinsko ojačanje glavnih formirajućih dijelova kalupa

Kako bi se poboljšala površinska otpornost na habanje dijelova kalupa, kako bi se poboljšala kvaliteta kalupa. Za površinsko ojačanje potrebno je odabrati različite metode ojačanja prema različitim kalupima za upotrebu.

5. Pravilna upotreba i održavanje kalupa

To je također glavni faktor u poboljšanju kvaliteta kalupa.

Na primjer: metode instalacije kalupa i otklanjanja grešaka trebaju biti prikladne, u slučaju vrućih klizača, ožičenje napajanja mora biti ispravno, krug rashladne vode mora ispunjavati zahtjeve dizajna, a parametri mašine za brizganje kalupa, mašine za tlačno livenje, i proizvodnja presovanih kalupa mora zadovoljiti zahtjeve dizajna i još mnogo toga.

Prilikom pravilne upotrebe kalupa potrebno je redovno održavati kalup. Vodiće stupove, čahure i druge dijelove kalupa treba često puniti uljem za podmazivanje. Kalup za tlačno livenje treba podmazati ili podići pre nego što se formira svaki kalup. Sredstvo za kalup se raspršuje na površinu formiranog dijela. Planirano zaštitno održavanje kalupa i obrada podataka u procesu održavanja mogu spriječiti moguće probleme u proizvodnji kalupa i poboljšati efikasnost radova održavanja.


Vrijeme objave: Jul-21-2021